Was beinhaltet die tägliche Wartung einer CNC-Walzenschleifmaschine?

Täglicher Wartungsinhalt der CNC-Walzenschleifmaschine
Inspektion und Wartung des Schmiersystems
Das Schmiersystem ist eine wichtige Garantie für den normalen Betrieb der wichtigsten beweglichen Teile der Mühle. TC-Schleifmaschinen sind mit automatischen oder manuellen Schmiervorrichtungen an den Führungsschienen, Leitspindeln und Spindeln ausgestattet. Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Starten der Maschine die Schmierölmenge, beobachten Sie, ob die Schmierpumpe normal funktioniert, und prüfen Sie, ob der Ölkreislauf undicht oder verstopft ist.
Der Betreiber sollte das Schmieröl regelmäßig wechseln, insbesondere nach hochintensivem Dauerbetrieb, und den Wechselzyklus verkürzen. Es wird empfohlen, den Zustand des Schmiersystems alle 500 Betriebsstunden zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sich die Führungsschienen und Leitspindeln in einem guten Ölfilmschutzzustand befinden, um Trockenschleifen und übermäßigen Verschleiß der Teile zu verhindern.

Verwaltung des Schleifscheibenzustands
Die Schleifscheibe ist das Herzstück des Schleifprozesses und ihr Zustand bestimmt direkt die Bearbeitungsqualität. TC-Schleifmaschinen verwenden in der Regel hochfeste Schleifscheiben, die eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen, nach längerem Gebrauch jedoch noch abgerichtet werden müssen.
Die Schleifscheibe sollte täglich auf Sicherheitsrisiken wie Absplitterungen und Risse überprüft werden; Nach der Bearbeitung einer bestimmten Anzahl von Rollen sollte der Abrichter zum Online-Abrichten verwendet werden, um seine Geometrie und Schleifleistung wiederherzustellen. Schleifscheiben mit starker Durchbiegung oder Unwucht sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung der Stabilität des Spindelbetriebs zu vermeiden.

Reinigung und Wartung des Kühlsystems
Das Kühlsystem verhindert, dass Werkstück und Schleifscheibe bei hoher Reibungsgeschwindigkeit übermäßige Temperaturen erzeugen. HM-Schleifmaschinen sind in der Regel mit leistungsstarken Kühlgeräten ausgestattet, darunter Wassertanks, Pumpen, Düsen, Filter usw.
Nach der täglichen Arbeit sollten Bediener Schmutz und Ablagerungen im Kühlmittelbecken entfernen, um ein Verstopfen der Düse zu vermeiden. Das Kühlmittel sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um die Sauberkeit der Flüssigkeit zu gewährleisten und das Wachstum von Bakterien oder korrosiven Substanzen zu verhindern. Es wird empfohlen, die Funktion der Kühlpumpe und die Durchgängigkeit der Rohrleitung wöchentlich zu überprüfen und gegebenenfalls den Filter auszutauschen.

Inspektion von CNC-Systemen und elektrischen Komponenten
Das CNC-System ist das Gehirn der TC-Schleifmaschine und seine Stabilität beeinflusst die Genauigkeit der gesamten Maschinensteuerung und Programmausführung. Bediener sollten das System täglich auf Alarme, Einfrierungen, Programmverlust usw. überprüfen und Programme und Parametereinstellungen regelmäßig sichern.
Der Schaltschrank sollte sauber und trocken gehalten werden, um Feuchtigkeitserosion oder Staubansammlung zu vermeiden. Es wird empfohlen, den Schaltschrank jeden Monat zu öffnen, Staub mit einer sauberen Bürste oder einem Staubsauger zu entfernen, zu prüfen, ob die Klemme locker ist, ob Lüfter und Kühlgerät normal funktionieren, und zu verhindern, dass hohe Temperaturen Schäden an elektronischen Bauteilen verursachen.

Reinigung und Schutz von Führungsschienen und Leitspindeln
Führungsschienen und Leitspindeln sind Kernkomponenten, um die Genauigkeit des Bearbeitungspfades sicherzustellen. Die TC-Schleifmaschine ist mit einer Schutzabdeckung und einer Abstreifplatte ausgestattet, dennoch gelangen bei längerer Bearbeitung Schneidflüssigkeit und Metallspäne in das Gleitteil.
Bei der täglichen Wartung sollte darauf geachtet werden, die Oberfläche der Führungsschienen und des Gewindes der Leitspindel zu reinigen, um zu verhindern, dass sich Schmutz ansammelt und zu Funktionsstörungen führt. Sie können zum Abwischen ein Vliestuch mit Industriealkohol verwenden. Es wird jedoch nicht empfohlen, Wasser zum Waschen zu verwenden, um Rost zu vermeiden. Bei Geräten, die über einen längeren Zeitraum stillgelegt wurden, sollte zum Schutz Rostschutzöl aufgetragen werden.

Positionierungssystem und Sensorkalibrierung
Die hochpräzise Bearbeitung von HM-Schleifmaschinen ist auf Positionierungseinrichtungen wie Servomotoren, Gitterlineale und Endschalter angewiesen. Durch regelmäßige Kalibrierung und Tests dieser Komponenten können Positionsabweichungen und abnormale Rückkopplungsprobleme rechtzeitig erkannt werden.
Es wird empfohlen, dass professionelles Wartungspersonal vierteljährlich einen Test der geometrischen Genauigkeit der gesamten Maschine durchführt, einschließlich Geradheit, Vertikalität, Parallelität usw. Überprüfen Sie bei wichtigen Sensoren, ob ihre Verbindungskabel und festen Positionen fest sind, um Störungen während der Verarbeitung zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen.

Allgemeine Reinigung und Wartung der Arbeitsumgebung
Der Gerätekörper sollte sauber und ölfrei gehalten werden, insbesondere das Bedienfeld, der Tastenbereich und die Mensch-Maschine-Schnittstelle. TC-Schleifmaschinen arbeiten normalerweise in einer Verarbeitungsumgebung mit geeigneter Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Es wird empfohlen, die Werkstatt belüftet und trocken zu halten, um eine langfristige Anhaftung von Staub und Ölnebel zu vermeiden.
Täglich vor Abschluss der Arbeiten sollte die gesamte Ausrüstung abgewischt und die freiliegende Metalloberfläche mit einem weichen Tuch gereinigt werden, um Rost vorzubeugen. Ätzende Lösungsmittel oder scharfe Werkzeuge sind zum Schaben verboten.