Was sind die häufigsten Fehler von CNC-Walzdrehmaschinen? Wie geht man mit ihnen um?

Häufige Fehler und Behandlungsmethoden von CNC-Walzdrehmaschinen
CNC-Walzdrehmaschinen werden häufig bei der effizienten Bearbeitung verschiedener ringförmiger und zylindrischer Teile eingesetzt und zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Wiederholgenauigkeit und Verarbeitungskonsistenz aus. Im Langzeitbetrieb können jedoch auch verschiedene Störungen an der Anlage auftreten, die den normalen Produktionsablauf und die Produktqualität beeinträchtigen.

Ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche der Spindel:
Die Spindel erzeugt während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen, die sich auf die Oberflächenrauheit und Dimensionsstabilität des Werkstücks auswirken.
Mögliche Ursachen:
* Verschleiß oder schlechte Schmierung der Spindellager
* Unwucht durch Ansammlung von Spänen oder Schmutz in der Spindel
* Das Werkstück ist nicht fest eingespannt und dreht sich exzentrisch
* Unzureichende Spannung des Spindelriemens oder loses Getriebe
Behandlungsmethoden:
* Überprüfen Sie den Zustand der Spindellager und ersetzen oder füllen Sie bei Bedarf Fett auf
* Reinigen Sie das Innere der Spindel, um sicherzustellen, dass sich keine Fremdkörper darin befinden
* Passen Sie das Spannfutter oder die Vorrichtung an, um eine stabile Spannung zu gewährleisten
* Passen Sie die Riemenspannung an oder prüfen Sie, ob der Riemen altert

Ausfall oder Blockierung des Zufuhrsystems
Die Vorschubachse (z. B. X/Z-Achse) der Werkzeugmaschine kann sich nicht normal bewegen, läuft nicht reibungslos oder bleibt sogar hängen.
Mögliche Ursachen:
* Unzureichende Schmierung der Kugelumlaufspindel oder Führungsschiene
* Fehler im Antriebsmotor oder Servosteuerungssystem
* Lockere Endkappe der Schraube führt zu axialer Bewegung
* Fremdkörper bleiben im Gleitteil hängen oder der Schaber fällt ab
Lösung:
* Reinigen und schmieren Sie die Schraube und die Führungsschiene. Verwenden Sie dazu das empfohlene Schmiermittel
* Überprüfen Sie, ob der Schaltkreis des Antriebsmotors und das Steuersignal normal sind
* Befestigen Sie die Sicherungsmuttern an beiden Enden der Schraube
* Entfernen Sie Rückstände im Gleitbereich und überprüfen Sie die Unversehrtheit der Abstreifplatte

Das CNC-System zeigt einen Alarm an oder friert ein
Auf dem CNC-Systembildschirm wird eine Alarmmeldung angezeigt, das Gerät stoppt automatisch und der Programmbetrieb wird unterbrochen.
Mögliche Ursachen:
*Schutzabschaltung des Systems aufgrund von Spannungsschwankungen
*Fehler im Softwareprogramm des Steuerungssystems oder Störsignal
*Unsachgemäße Bedienung löst Endschalter oder Sicherheitsverriegelung aus
*Systemspeicher oder SPS-Modulfehler
Lösung:
*Überprüfen Sie die Stromversorgung und verwenden Sie einen Spannungsstabilisator, um Spannungsschwankungen zu vermeiden
*Starten Sie das Steuerungssystem neu, stellen Sie die Werksparameter wieder her oder aktualisieren Sie die Software
*Überprüfen Sie den Status des Endschalters und der Not-Aus-Taste
*Wenden Sie sich an den Gerätehersteller, um die SPS zu reparieren oder das fehlerhafte Modul auszutauschen

Abweichung von der Flugbahn des rollenden Rades oder schlechte Oberflächenqualität
Das bearbeitete Werkstück weist Exzentrizität, Wellen, Rillen oder eine Oberflächenrauheit auf, die nicht der Norm entspricht.
Mögliche Ursachen:
*Ungleichmäßiger Verschleiß des Rollrades oder Einbauabweichung
*Falsche Rolldruckeinstellung
*Das Werkstück ist nicht zentriert oder wackelt beim Drehen
*Es gibt eine Abweichung im Rollpfadprogramm
Lösung:
*Überprüfen Sie den Zustand des Rollrades und schleifen Sie es nach oder ersetzen Sie es bei Bedarf
*Stellen Sie die Rollkraft auf den entsprechenden Bereich ein
*Stellen Sie sicher, dass die Vorrichtung stabil ist und die Mitte des Werkstücks mit der Mittellinie der Spindel ausgerichtet ist
*Überprüfen und korrigieren Sie die Pfadkoordinaten des Verarbeitungsprogramms

Großer Verarbeitungsgrößenfehler oder schlechte Wiederholbarkeit
Dasselbe Werkstück weist nach mehreren Bearbeitungen inkonsistente Abmessungen auf, was sich auf die Produktkonsistenz auswirkt.
Mögliche Ursachen:
* Werkzeugverschleiß oder Lockerheit
* Instabile Spannkraft des Werkstücks
* Ungenaue Einstellung der Werkzeugkompensation im Programm
* Thermische Verformung der Werkzeugmaschine oder wiederholter Positionierungsfehler der Spindel
Handhabungsmethode:
* Überprüfen Sie regelmäßig den Werkzeugstatus und ersetzen oder ziehen Sie es bei Bedarf fest
* Verwenden Sie hochsteife Vorrichtungen, um eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten
* Kalibrieren Sie den Werkzeugkompensationswert und überprüfen Sie die Programmeinstellungen
* Überprüfen Sie die Genauigkeit der Spindelrückführung und stellen Sie die thermische Kompensation ein

Schlechtes Schmiersystem oder Ölleckage
Führungsschienen, Leitspindeln und andere Teile sind nicht vollständig geschmiert, einige Bereiche sind trocken; Es gibt offensichtliche Ölspuren auf dem Boden.
Mögliche Ursachen:
* Ausfall der Ölpumpe oder Verstopfung des Ölkreislaufs
* Falsche Auswahl des Schmieröls, zu hohe oder zu niedrige Viskosität
* Leckage durch Alterung der Dichtungen
* Abnormale Einstellung des Schmierzeitsteuerungssystems
Handhabungsmethode:
* Ersetzen Sie die Ölpumpe oder reinigen Sie den Ölkreislauf
* Wählen Sie die empfohlene Schmierölsorte
* Überprüfen und ersetzen Sie den Dichtungsring und die Verbindung
* Setzen Sie die Schmierzeit und die Zyklusparameter zurück

Überhitzung des Schaltschranks oder interner Geräteausfall
Die Temperatur des elektrischen Schaltschranks steigt ungewöhnlich an und die elektrischen Komponenten fallen häufig aus oder lösen aus.
Mögliche Ursachen:
*Der Lüfter im Gehäuse ist beschädigt oder der Filter ist verstopft
*Schlechter Kontakt des Leitungssteckers
*Der Controller läuft längere Zeit unter hoher Last
*Schlechte Belüftung der Umgebung, Wärme kann nicht abgeführt werden
Lösung:
*Ersetzen Sie den Gehäuselüfter und reinigen Sie den Lüftungslochfilter
*Überprüfen Sie den festen Sitz aller Kabelklemmen
*Planen Sie die Betriebslast der Ausrüstung rational, um einen kontinuierlichen Volllastbetrieb zu vermeiden
*Sorgen Sie für eine gute Belüftung in der Werkstatt und vermeiden Sie Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen