Was sind die wichtigsten Punkte für die tägliche Wartung einer CNC-Walzenschleifmaschine?

Reinigung und Wartung: Die Sauberkeit der Ausrüstung ist eine Grundaufgabe
CNC-Walzenschleifmaschinen erzeugt während des Gebrauchs eine große Menge Metallpulver, Schleifrückstände und Kühlmittelrückstände. Wenn sie nicht rechtzeitig gereinigt werden, können sie leicht in Führungsschienen, Schrauben oder Steuerungssysteme eindringen und den Betrieb der Anlage beeinträchtigen. Bediener sollten exponierte Bereiche wie Werkbank, Bett und Führungsschienen nach Arbeitsende mit einer sauberen Bürste reinigen. Auch das Schrankgehäuse und das Bedienfeld sollten regelmäßig abgewischt werden, um zu verhindern, dass Staubansammlungen die Empfindlichkeit der Tasten und der Displayschnittstelle beeinträchtigen. Es wird empfohlen, den Kühlmittelspritzbereich einmal pro Woche gründlich zu reinigen, um eine langfristige Ansammlung von Flüssigkeit und Korrosion zu verhindern.

Schmiersystem: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölkreislauf und die Ölqualität
Das Schmiersystem spielt eine Schlüsselrolle beim Betrieb der Schleifmaschine, einschließlich der Bettführungsschienen, Schraubenpaare, Spindelkomponenten usw., die alle auf eine wirksame Schmierung angewiesen sind, um den Verschleiß zu reduzieren. Überprüfen Sie vor der täglichen Inbetriebnahme, ob der Ölstand des automatischen Schmiersystems ausreichend ist und ob die Ölpumpe normal funktioniert. Bei Schleifmaschinen, die eine Zentralschmierung verwenden, ist es außerdem notwendig, den freien Zustand des Ölkreislaufs zu überprüfen, um lokale Trockenreibung durch Verstopfungen zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Schmieröl alle 1–2 Monate auszutauschen, den Öltank und den Filter zu reinigen und das System sauber zu halten.

Kühlsystem: Sorgen Sie für Sauberkeit und Zirkulation des Kühlmittels
Das Kühlsystem verhindert Verformungen oder Verbrennungen von Werkstücken und Schleifscheiben durch Überhitzung. Bediener sollten den Kühlmittelstand und die Konzentration regelmäßig überprüfen, um einen stabilen Pumpendruck sicherzustellen. Wenn die Flüssigkeit trübe ist, riecht oder zu viele Verunreinigungen enthält, sollte der Wassertank rechtzeitig ausgetauscht und gereinigt werden. Die Kühlrohrdüse sollte ein Verstopfen vermeiden und den Sprühwinkel anpassen, um sich an verschiedene Schleifvorgänge anzupassen. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig, ob das Geräusch der Kühlpumpe normal ist, und jede Anomalie sollte sofort behoben werden.

Wartung der Schleifscheibe: Gewährleistung der Schleifeffizienz und -genauigkeit
Die Schleifscheibe ist die Kernschleifkomponente der CNC-Walzenschleifmaschine und ihr Zustand steht in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungsqualität. Bediener sollten die Schleifscheibe entsprechend der Schleiflast und der Häufigkeit der Nutzung regelmäßig abrichten, um die Oberfläche flach und scharf zu halten. Die Schleifscheibe sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn sie zu stark abgenutzt ist oder stark springt. Auch das Abrichtwerkzeug sollte regelmäßig überprüft werden, um seine Bewegungsbahn stabil und ohne Durchbiegung zu halten. Der Schleifscheibenflansch muss regelmäßig demontiert und gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Eisenpulver ansammelt und die Montagegenauigkeit der Schleifscheibe beeinträchtigt.

Führungsschienen und Schraubstangen: rostfrei, staubdicht und schlagfest
Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln von CNC-Schleifmaschinen sind für hochpräzise Linearbewegungen verantwortlich und sind Teile, die anfällig für Verschleiß und Verschmutzung sind. Reinigen Sie ihre Oberflächen täglich von Verunreinigungen und achten Sie auf Auffälligkeiten wie unzureichenden Ölfilm, ungewöhnliche Geräusche in den Führungsschienen oder unruhige Bewegungen. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, sollten die Oberflächen der Führungsschienen und Gewindestangen mit Rostschutzöl bestrichen werden. Vermeiden Sie beim Be- und Entladen von Werkstücken oder Werkzeugen, dass harte Gegenstände auf diese Teile treffen, um kleine Kratzer zu vermeiden und die spätere Bewegungsgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Pneumatische Komponenten: Halten Sie die Luftquelle sauber und den Druck stabil
Einige CNC-Walzenschleifmaschinen sind mit pneumatischen Spann- oder Werkzeugwechselvorrichtungen ausgestattet, die auf eine stabile Luftquelle angewiesen sind, um die Ausführung der Aktion sicherzustellen. Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Starten der Maschine, ob der Manometerwert normal ist, ob sich Wasser im Abflussrohr angesammelt hat und ob Luftlecks im Luftweg vorhanden sind. Es wird empfohlen, den Luftfilter und den Ölnebelabscheider einmal im Monat zu reinigen und bei Bedarf das Filterelement auszutauschen, um zu verhindern, dass Wasserdampf oder Verunreinigungen in den Aktuator eindringen und die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigen.

Elektrische Anlage: Achten Sie auf Verkabelung, Komponenten und Wärmeableitung
Das elektrische System umfasst Schlüsseleinheiten wie CNC-Module, Servoantriebe, SPS und Schaltnetzteile. Betreiber sollten regelmäßig prüfen, ob die Kabelanschlüsse locker, veraltet oder defekt sind. Das Innere des Schaltschranks muss sauber und trocken gehalten werden und der Abluftventilator und der Filter dürfen nicht blockiert werden. Der Staubfilter sollte einmal im Quartal gereinigt werden. Wenn die Temperatur im Schaltschrank zu hoch ist, kann dies den stabilen Betrieb des Steuerungssystems beeinträchtigen. Bei Bedarf sollten Klima- oder Kühlgeräte konfiguriert werden.

Hydrauliksystem: Öl regelmäßig wechseln und auf Undichtigkeiten prüfen
Einige Walzenschleifmaschinen sind mit hydraulischen Reitstöcken oder hydraulischen Werkzeughaltern ausgestattet. Der Hydraulikölstand und die Ölqualität sollten regelmäßig überprüft werden, das Hydrauliköl sollte alle 6 Monate ausgetauscht werden und gleichzeitig sollten der Öltank und das Filterelement gereinigt werden. Überprüfen Sie, ob jede Hydraulikverbindung undicht ist, ob sich der Zylinder reibungslos bewegt und ob der Druck dem Standard entspricht. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte diese rechtzeitig behoben werden.

Erkennung der Genauigkeit der Bewegungsachse: Gewährleistung der Verarbeitungskonsistenz
Um eine langfristige Schleifgenauigkeit zu gewährleisten, wird empfohlen, einmal im Quartal einen Test der Bewegungsachsengenauigkeit durchzuführen, einschließlich Geradheit, Wiederholgenauigkeit und Leerlaufkompensation. Mithilfe des Selbsttestprogramms des Systems oder mit Hilfe eines Laserinterferometers, einer Messuhr und anderer Werkzeuge können Sie Parameter rechtzeitig anpassen oder eine mechanische Kompensation durchführen.

Betriebs- und Sicherheitssysteminspektion: Reduzieren Sie unerwartete Abschaltungen
Prüfen Sie vor jedem Einsatz, ob die Endschalter, Not-Aus-Taster und Schutzabdeckungen empfindlich und zuverlässig sind. Wenn während des Betriebs ein ungewöhnlicher Alarm festgestellt wird, sollte die Maschine zunächst angehalten werden, um die Ursache des Fehlers zu bestätigen, und es ist nicht gestattet, den Betrieb gewaltsam fortzusetzen. Bediener sollten mit dem Not-Aus-Prozess und gängigen Fehlerbehandlungsmethoden vertraut sein, um das Sicherheitsbewusstsein zu verbessern.