Arbeitsprinzip der vollen automatischen CNC -Rollfräsmaschine

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der modernen Fertigungstechnologie spielen hochpräzise und hocheffiziente Werkzeugmaschinen eine wichtige Rolle bei der industriellen Produktion. Vollautomatische CNC -Rollfräsmaschine hat sich aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und breiten Anwendbarkeit allmählich zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Fertigungsindustrie entwickelt.

Der Kern der vollautomatischen CNC -Rollfräsmaschine ist das CNC -System, das Schlüsselkomponenten wie Computer, Controller und Treiber integriert. Der Computer ist für die Verarbeitung des Bearbeitungsprogramms und der Bewegungssteuerungsanweisungen verantwortlich. Der Controller wandelt die vom Computer erzeugten Anweisungen in elektrische Signale um, und der Treiber umwandelt diese elektrischen Signale in die tatsächliche mechanische Bewegung. Das gesamte CNC-System erreicht eine präzise Steuerung der Werkzeugmaschinenbewegung durch ausgefeilte Algorithmen und Hochgeschwindigkeitsdatenverarbeitungsfunktionen. In der vollständigen automatischen CNC -Rollbräuungsmaschine besteht das Bearbeitungsprogramm aus einer Reihe von Anweisungen, die die Geometrie des Werkstücks, den Bearbeitungsweg, die Schnittparameter und andere Informationen beschreiben. Das Bearbeitungsprogramm kann von Computerprogrammiersoftware generiert werden oder vom CAD/CAM -System entworfen und optimiert werden. G -Code und M -Code werden häufig verwendete Anweisungsformulare in Bearbeitungsprogrammen. G -Code wird verwendet, um die Bewegungsbahn der Bearbeitung zu beschreiben, z. B. gerade Linien, Bögen usw.; Der M -Code wird verwendet, um die Hilfsfunktionen der Werkzeugmaschine wie Spindelstart und Stopp, Kühlmittelschalter usw. zu beschreiben. Die Spindel ist die Kernkomponente der Werkzeugmaschine, die für die Bereitstellung von Schneidleistung und das Drehen des Werkstücks verantwortlich ist. Das Vorschubsystem steuert die Bewegung des Werkzeugs in alle Richtungen, um die Steuerung der Schneidgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit während des Bearbeitungsvorgangs zu steuern. Und das Tool ist ein Tool, das direkt am Schnittprozess beteiligt ist, und seine Qualität und Leistung wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung aus. Die vollständige automatische CNC -Rollfräsmaschine erkennt die Bewegung des Werkstücks und des Werkzeugs, indem es den Motor- und Servomodell steuern. Die Bewegungsregelung umfasst eine lineare Interpolation und kreisförmige Interpolation, die zur Bearbeitung entlang eines geraden Pfades bzw. einem kreisförmigen Pfad verwendet werden. Durch die genaue Steuerung der Geschwindigkeit des Motors und der Position Feedback des Servosystems kann sich die Werkzeugmaschine entsprechend den Anweisungen im Bearbeitungsprogramm genau bewegen, um eine hohe Präzisionsbearbeitung zu erreichen. Um die Stabilität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, ist die vollständige automatische CNC -Rollfräsmaschine normalerweise mit einem Feedback -System ausgestattet. Dieses System überwacht den Bewegungszustand, Schneidkraft, Schnitttemperatur und andere Parameter der Werkzeugmaschine in Echtzeit über Encoder, Sensoren und Messinstrumente und leitet diese Informationen in das CNC -System zurück. Das CNC -System passt die Bewegungssteuerung und die Schnittparameter rechtzeitig entsprechend dem Rückkopplungssignal an, um die Stabilität und Genauigkeit des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Das Arbeitsprinzip der vollständigen automatischen CNC-Roll-Fräsmaschine ist eine komplexe Systemtechnik, die die technischen Errungenschaften der numerischen Steuerungstechnologie, der mechanischen Übertragungstechnologie und der hochpräzisen Verarbeitungstechnologie integriert. Durch die genaue Kontrolle des CNC-Systems, der flexiblen Anleitung des Verarbeitungsprogramms, der stabilen Ausführung des Arbeitsgeräts und der engen Zusammenarbeit des Bewegungsregelungs- und Rückkopplungssystems kann das Gerät hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitungsvorgänge erreichen, was eine starke Unterstützung für die Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie bietet.