Wie funktioniert das hocheffiziente Kühlsystem der Hochleistungs-CNC-Fräsmaschine?

In der modernen Fertigung die gute Verarbeitungsleistung und Präzision von Hochleistungs -CNC -Fräsmaschine sind weithin bevorzugt. Während des Schneidens mit hoher Intensität erzeugt das Werkzeug und Werkstück viel Wärme, was die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst. Um dieses Problem zu lösen, sind Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen normalerweise mit hocheffizienten Kühlsystemen ausgestattet.

1. Das Kühlsystem von Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen wird hauptsächlich verwendet, um die Temperatur von Werkzeugen und Werkstücken zu verringern und die Reibung und thermische Deformation beim Schneiden zu verringern. Das hocheffiziente Kühlsystem besteht normalerweise aus Kühlmittelpanzern, Pumpen, Düsen, Filtern und Heizkörpern. Sein Kernziel ist es, eine geeignete Verarbeitungstemperatur durch kontinuierliche Kühlmittelkreislauf aufrechtzuerhalten, um die Stabilität des Schneidvorgangs und die Verarbeitungsqualität des Werkstücks zu gewährleisten.

2. Auswahl und Funktion des Kühlmittels
Kühlmittel ist ein Schlüsselelement des Kühlsystems. Zu den häufig verwendeten Kühlmitteln gehören wasserlösliche Öle, synthetische Kühlmittel und ölige Kühlmittel. Diese Kühlmittel verfügen über gute Schmierung und Wärmeableitungsfähigkeiten, die die Temperatur von Werkzeugen und Werkstücken effektiv reduzieren und den Reibungskoeffizienten verringern können.
Die Hauptfunktionen des Kühlmittels sind wie folgt.
Kühlung: Reduzieren Sie die Temperatur von Werkzeugen und Werkstücken, indem Sie die im Schneidbereich erzeugte Wärme wegnehmen.
Schmierung: Bilden Sie einen Schmierfilm zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, um die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
Reinigung: Nehmen Sie die während der Verarbeitung erzeugten Chips und Verunreinigungen weg und halten Sie den Verarbeitungsbereich sauber.
3.. Das effiziente Kühlsystem von Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen funktioniert normalerweise nach den folgenden Schritten.
Kühlmittellager: Das Kühlmittel wird zuerst im Kühlmittelpanzer gelagert, um sicherzustellen, dass das System eine ausreichende Kühlmittelversorgung aufweist.
Flüssigkeitsextraktion: Das Kühlmittel wird durch eine Pumpe aus dem Kühlmittel Tank extrahiert und zur Düse unter Druck gesetzt.
Sprühkühlung: Das Kühlmittel wird durch die Düse auf die Kontaktfläche des Werkzeugs und des Werkstücks besprüht. Das Design der Düse berücksichtigt normalerweise den Sprühwinkel und die Flussrate, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel gleichmäßig den gesamten Schneidbereich bedecken kann.
Wärmeentfernung: Der Kühlmittel nimmt die Wärme im Kontaktbereich zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück weg und überträgt gleichzeitig die Hitze durch Fließen auf das Kühlmittel.
Flüssigkreislauf: Der erhitzte Kühlmittel fließt zurück zum Kühlmittelpanzer, wird vom Kühler abgekühlt und recycelt und recycelt. Dieses System mit geschlossenem Regelkreis behält die Temperatur des Kühlmittels effektiv auf und sorgt für die Kontinuität des Kühlungseffekts.

4. Intelligente Kontrolle des Kühlsystems
Das Kühlsystem moderner Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen wird zunehmend mit CNC-Systemen kombiniert, um eine intelligente Kontrolle zu erreichen. Durch die Echtzeitüberwachung der Werkzeugtemperatur und des Schnittstatus kann das System den Einspritzfluss und die Temperatur des Kühlmittels dynamisch einstellen. Diese intelligente Kontrolle verbessert nicht nur die Kühlungseffizienz, sondern reduziert auch Kühlmittelabfälle.

5. Wartung und Optimierung des Kühlsystems
Um den normalen Betrieb eines effizienten Kühlsystems zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Optimierung erforderlich.
Kühlmittel regelmäßig ersetzen: Das Kühlmittel wird nach langfristiger Verwendung kontaminiert und muss regelmäßig ersetzt werden, um den Kühlungseffekt aufrechtzuerhalten.
Düsen und Filter saubere Düsen: Stellen Sie sicher, dass die Düsen ungehindert und die Filter nicht blockiert sind, um die Fluidität des Kühlmittels aufrechtzuerhalten.
Überwachen Sie die Kühlmitteltemperatur: Überwachen Sie die Temperatur des Kühlmittels über einen Temperatursensor, um sicherzustellen, dass sie sich im optimalen Arbeitsbereich befindet.