● Das CK8450H CNC Roll Drehbett verwendet ein Siemens 828D CNC -System und Siemens Servo Motor Drive, um eine gute Steuerung zu gewährleisten. Das 828D-System verfügt über die Leistung des Programms automatisch Simulationsabschnitt, Fehler selbstdiagnose usw., um die Leistungsstabilität im Schnittprozess zu gewährleisten.
● CK8450H CNC Roll-Drehbett nimmt eine 2 3 lineare Rollführerstruktur an, dh zwei rechteckige Führungsschienen, die horizontal auf dem Bett angeordnet sind, liefern die Bewegung und Positionierung des Heckstocks. Zwei, die parallel angeordnete lineare rollende Guide-Guide-Schienen bieten, liefern die Sattelbewegung und -positionierung, und eine lineare Roll-Guide-Schiene wird auf der vertikalen Oberfläche der Vorderseite des Bettes als Hilfsunterstützung für das Bettsattel eingestellt, um sicherzustellen, dass die Sattel und die Toolrückgewinnung nicht nur eine gute tragende Starrheit und eine hervorragende Empfindlichkeit sowie die dynamische Akzäregie haben.
● Die Drehspindel nimmt ein Zwei-Punkte-Unterstützungsformular, eine angemessene Lagerkonfiguration und ein Spannungsdesign an, und die Spindel hat eine hohe Starrheit und die tragende Kapazität. Das optimierte und entworfene Übertragungssystem übernimmt Hochfrequenz-Löschung und Schleifen von 6-Level-Präzisionsgetriebe, sodass die Spindelbox die Eigenschaften von niedrigem Rauschen, hoher Getriebepräzision und großem Ausgangsdrehmoment aufweist.
Das Spindelgetriebe verwendet ein stufenloses Geschwindigkeitsregulierungsschema mit 2-Gang-Getriebeverschiebung und variabler Frequenzgeschwindigkeits-Motorantrieb, wodurch der Werkzeugmaschinenspindel einen weiten und hochdynamischen Geschwindigkeitsregulierungsbereich von 3 ~ 350 U / min aufweist. Das 2-Gang-Gangwechsel sorgt für das konstante Drehmoment der Spindel bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verbessert die Schnitteffizienz.





















