Wie kann die dynamische Überwachung der Werkstück -Neutralisation während der Verarbeitung von CNC -Rollenfräsen Maschinenmaschine?

Während der Verarbeitung von CNC -Rollfräsmaschinen Die dynamische Überwachung der Arbeitsstückneutralisierung ist die grundlegende Aufgabe, um die Genauigkeit, Stabilität und Bearbeitungseffizienz zu gewährleisten. Da die Rolle selbst groß ist, stark an Gewicht und Komplex in der Struktur ist, wirken sich die Zentrierung der Genauigkeit und der dynamische Zustand direkt auf die endgültige Verarbeitungsqualität aus. In der Werkstückausrichtung wird die Position des rollenden Werkstücks zwischen der Spindel und der Unterstützung normalerweise vor der Verarbeitung genau angepasst. Traditionelle Ausrichtungsmethoden stützen sich auf manuelle Messung, Hilfswerkzeug- oder Laserkalibratoren, um jedoch in modernen CNC -Systemen zu vervollständigen. Der Ausrichtungsprozess hängt jedoch mehr auf den koordinierten Betrieb des CNC -Systems und des Messgeräts ab. Durch Präzisionsverschiebungssensoren, Laserinterferometer oder Kontaktwerkzeugmessgeräte, die auf der Fräsmaschine installiert sind, können die Konturdaten der Werkstückoberfläche in Echtzeit gesammelt und mit den voreingestellten Koordinaten des Systems verglichen werden, und die Abweichung kann automatisch berechnet und korrigiert werden. Diese Methode reduziert effektiv die Interferenz aus menschlichen Faktoren und verbessert die Genauigkeit der Zentrierungseffizienz und Wiederholbarkeit.
In der Hochleistungsrollenverarbeitung wird auch die leichte Exzentrizität des Werkstücks während der Spindelrotation verstärkt, was zu Schwankungen in der Schneidbahn führt. Daher muss das System nach Abschluss der Ausrichtung den Verarbeitungsstatus durch dynamische Überwachung kontinuierlich erfassen. CNC-Rollfräsmaschinen sind im Allgemeinen mit Mehrpunktvibrationssensoren, Drehmomentüberwachungsgeräten und Spindel-Thermodeformationskompensationssystemen ausgestattet, um verschiedene dynamische Daten zu erfassen, die während der Verarbeitung generiert wurden. Insbesondere bei hoher Last oder komplexer Oberflächenbearbeitung können diese dynamischen Überwachungssysteme wichtige Informationen wie die Hauptlagerlast, die Belastung des Werkstücks, der Werkzeugstatus usw. in Echtzeit widerspiegeln.
Das CNC -System integriert dynamische Überwachungsdaten in Verarbeitungsparameter und analysiert abnormale Trends durch Algorithmen. Wenn das System beispielsweise feststellt, dass der Schwingungswert in eine bestimmte Richtung weiter steigt oder abnormale Drehmomentschwankungen, kann dies darauf hinweisen, dass der Werkzeugverschleiß verschlimmert oder das Klemmsystem locker ist. Das System stellt automatisch ein Frühwarnsignal oder sogar eine Suspend -Verarbeitung aus, um zu verhindern, dass Mängel auftreten. Dieser intelligente Verknüpfungsmechanismus verbessert die Stabilität und Sicherheit des gesamten Fräsprozesses.
Einige High-End-CNC-Rollfräsmaschinen führen auch visuelle Erkennungssysteme und dreidimensionale Kontur-Scan-Technologie ein, um die Rolloberfläche zu modellieren und den tatsächlichen Verarbeitungsfehler zu beurteilen, indem erwartete Modelle und tatsächliche gemessene Daten verglichen werden. Diese Art von System wird häufig zur Überwachung von Prozessen der mittleren und hinteren Stufe verwendet, wodurch nachfolgende Kompensationsstrategien oder die ToolPath -Optimierung effektiv geleitet werden können. Insbesondere bei der Verarbeitung hochauflösender Rolling-Produkte wie Platten- und Bandunterstützungswalzen und Präzisionsrollen werden dynamische Rückmeldesysteme zur Schlüsselkomponente bei der Verarbeitung mit geschlossenem Schleifen.
Von Werkstücken, die geladen sind, anfänglich Zentrierung, Feinkorrektur bis hin zu kontinuierlicher Überwachung und Fehlerfeedback während des Verarbeitungsprozesses, erfordert der gesamte Prozess einen hohen Koordinationsgrad zwischen der Gerätestruktur, dem Messsystem und dem Steuerungssystem. In praktischen Anwendungen müssen die Betreiber auch über bestimmte Datenanalysefunktionen verfügen und den Verarbeitungsplan entsprechend den Überwachungsergebnissen anpassen, um sicherzustellen, dass die Endproduktgröße, Form und Positionstoleranz und Oberflächenqualität den Standardanforderungen entsprechen. Während des Verarbeitungsprozesses realisiert die CNC-Rollmühlenmaschine die vollständige Prozesssteuerung der Stabilität und Genauigkeit von Rollprodukten durch hochpräzisen Zentrierungstechnologie und mehrdimensionales dynamisches Überwachungssystem. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern stellt auch höhere Anforderungen an das Niveau der Geräteautomatisierung und intelligenten Fertigungsfunktionen.