Welche Faktoren beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit der automatischen CNC -Rollfräsmaschine?

Die effizienten und präzisen Merkmale von Automatische CNC -Rollfräsmaschine Nehmen Sie eine wichtige Position in der Produktionsindustrie ein. Im Fräsenprozess ist die Schnittgeschwindigkeit einer der Schlüsselparameter, die den Verarbeitungseffekt beeinflussen. Die angemessene Einstellung der Schnittgeschwindigkeit hängt mit der Verarbeitungseffizienz zusammen und wirkt sich auch direkt auf die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs aus. Die Hauptfaktoren, die die Schnittgeschwindigkeit von automatisierten CNC -Roller -Fräsmaschinen beeinflussen, werden im Folgenden diskutiert.

1. Materialeigenschaften
Die Art des Werkstücksmaterials ist ein wichtiger Faktor, der die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Die Härte, Stärke und Zähigkeit verschiedener Materialien variieren erheblich und die geeigneten Schneidgeschwindigkeiten variieren ebenfalls.
Metallmaterialien: wie Aluminiumlegierung, Kupfer, Stahl usw. Die Schneidgeschwindigkeit der Aluminiumlegierung ist normalerweise höher, da sie niedrigere Härte und gute Schneideleistung betrifft. Bei hochfesten Stahl- oder Titanlegierungen muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden, um Verschleiß und Verformung von Werkzeugen zu verhindern.
Nichtmetallische Materialien: Kunststoff und Verbundwerkstoffe können häufig höhere Schneidgeschwindigkeiten verwenden. Beachten Sie jedoch, dass einige Kunststoffe bei hohen Temperaturen schmelzen können, sodass Schneidenparameter angemessen angepasst werden müssen.

2. Werkzeugmaterial und Geometrie
Das Material und die Geometrie des Werkzeugs haben einen direkten Einfluss auf die Schneidgeschwindigkeit. Gemeinsame Werkzeugmaterialien umfassen Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Carbid, Keramik und beschichtete Werkzeuge usw.
Werkzeugmaterialien: Carbidwerkzeuge haben im Allgemeinen einen höheren Verschleißfestigkeit und die thermische Stabilität, sodass sie bei höheren Schneidgeschwindigkeiten funktionieren können, während Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge für niedrigere Schneidgeschwindigkeiten geeignet sind.
Werkzeuggeometrie: Der Schneiderwinkel des Werkzeugs, des Werkzeugdurchmessers und der Beschichtung beeinflussen die Schnittleistung. Beispielsweise helfen scharfe Schneidkanten und geeignete Schneidwinkel dazu, den Schnittwiderstand zu reduzieren und höhere Schnittgeschwindigkeiten zu ermöglichen.

3.. Tiefe und Futterrate schneiden
Schnitttiefe und Vorschubrate sind Parameter, die eng mit der Schnittgeschwindigkeit zusammenhängen. Je größer die Schnitttiefe, desto mehr Material entfernt das Werkzeug vom Werkstück und der Schnittwiderstand steigt entsprechend an, was die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit einschränken kann. Gleichzeitig wirken sich Änderungen der Futterrate auch auf die Schnittgeschwindigkeitseinstellung aus.
Schnitttiefe: In größeren Schnitttiefen muss die Schnittgeschwindigkeit normalerweise reduziert werden, um das Überladen des Werkzeugs zu vermeiden und das Werkstück zu verformen.
Futterrate: Obwohl eine höhere Futterrate die Bearbeitungseffizienz verbessern kann, kann sie auch zu einer geringeren Schnittgeschwindigkeit führen. Eine angemessene Ausgewogenheit zwischen Futterrate und Schnittgeschwindigkeit ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsergebnisse.

4. Kühlung und Schmierung
Während des Mahlens kann die Verwendung von Kühlmittel die Schnittgeschwindigkeit erheblich beeinflussen. Die richtige Kühlung und Schmierung kann nicht nur die Schnitttemperatur und den Werkzeugverschleiß verringern, sondern auch die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessern.
Kühlmitteltyp: Verschiedene Kühlmittelarten (z. B. wasserlösliche Kühlmittel auf Ölbasis) haben eine unterschiedliche Wirksamkeit bei der Reduzierung der Schneidtemperaturen. Der richtige Kühlmittel kann den Betrieb bei höheren Schneidgeschwindigkeiten ermöglichen.
Kühlmethode: Die Auswahl von Methoden wie Sprühkühlung, Flüssigkühlung usw. wirkt sich auch auf die Schnittleistung aus, was wiederum die Einstellung der Schneidgeschwindigkeit beeinflusst.

5. Werkzeugmaschine Stabilität und Vibration
Die Stabilität und Schwingung der Werkzeugmaschine beeinflusst auch die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit. Stabile Werkzeugmaschinen können den Kräften beim Schneiden besser standhalten und höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.
Rigidität der Werkzeugmaschine: Das strukturelle Design und die Materialauswahl der Werkzeugmaschine bestimmen seine Steifheit. Werkzeugmaschinen mit unzureichender Steifigkeit sind während des Schneidvorgangs anfällig für Vibrationen und beeinflussen die Verarbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Werkzeuge.
Einfluss der Vibration: Die während des Schneidvorgangs erzeugte Vibration führt dazu, dass das Werkzeug springt und so den Schnitteffekt und die Oberflächenqualität beeinflusst. Daher muss die Auswirkungen der Vibration auf die Verarbeitung berücksichtigt werden, wenn die Schneidgeschwindigkeit festgelegt wird.