Wie kann man die Spindelleistung und die Geschwindigkeit der verstärkten Präzisions -CNC -Fräsmaschine auswählen, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen?

Die Auswahl der Spindelkraft und der Geschwindigkeit von verstärkte Präzisions -CNC -Fräsmaschinen wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität aus. Die Auswahl der richtigen Spindelleistung und -geschwindigkeit ist für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen von entscheidender Bedeutung. Es kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen. Gemäß den Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien können eine angemessene Spindelleistung und die Geschwindigkeitsauswahl die Schnittkraft, die Schnitttemperatur und die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv ausgleichen, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.
Die Auswahl der Spindelkraft hängt normalerweise mit der Härte und den Schnittbedingungen des verarbeiteten Materials zusammen. Bei weicheren Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. kann eine relativ kleine Leistungspindel ausgewählt werden, die nicht nur den Energieverbrauch verringern kann, sondern auch effektiv vermieden werden, die durch übermäßiges Schneiden verursacht werden. Für Materialien mit höherer Härte wie Edelstahl, Titanlegierung, Werkzeugstahl usw. muss die Spindelleistung jedoch stark genug sein, um sicherzustellen, dass während des Schneidvorgangs kontinuierliche Schneidkraft bereitgestellt werden kann, um die Verarbeitung von Pausen oder vorzeitigen Werkzeugen aufgrund unzureichender Leistung zu vermeiden. Im Allgemeinen sollten bei der Auswahl der Spindelleistung die erwartete Schnitttiefe und die Futtergeschwindigkeit sowie die beim Schneiden erzeugte Last berücksichtigt werden.
Die Spindelgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Schneidgeschwindigkeit aus, die normalerweise eng mit dem Werkzeugdurchmesser, dem Materialtyp, dem Werkzeugmaterial und den angewandten Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen zusammenhängt. Bei Werkzeugen und weicheren Materialien mit kleinerem Durchmesser kann eine höhere Geschwindigkeit ausgewählt werden, was die Schnittgeschwindigkeit erhöhen und die Produktionseffizienz verbessern kann, während die Konzentration der Schneidkraft verringert wird, was zur Aufrechterhaltung der Stabilität der Verarbeitung beiträgt. Im Gegenteil, für größere Werkzeuge oder harte Materialien sorgen niedrigere Geschwindigkeiten tendenziell zu einem stabileren Schnittvorgang, reduzieren die Ansammlung von Werkzeugen und Wärme und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs.
Die Auswahl der Schnittparameter muss auch entsprechend der Art der Verarbeitung angepasst werden. Zum Beispiel erfordert das Fertigstellen in der Regel eine niedrigere Futterrate und eine höhere Spindelgeschwindigkeit, um die Oberflächenfinish und die Genauigkeit zu gewährleisten. Das Schauen verwendet normalerweise eine höhere Futterrate und eine niedrigere Geschwindigkeit, um die Schnitteffizienz zu verbessern und die Vibration und die Werkzeugbelastung während der Materialentfernung zu verringern. In verschiedenen Verarbeitungsstadien hilft die Anpassung der Spindelleistung und -geschwindigkeit entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen, die Verarbeitungsqualität und -Effizienz auszugleichen.
Die angemessene Auswahl der Spindelleistung und -geschwindigkeit hängt auch eng mit der Verwendung von Schneidflüssigkeit zusammen. Bei der Verarbeitung mit hoher Schnittkraft kann eine geeignete Schnittflüssigkeit die Temperatur effektiv reduzieren, die Reibung reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern. Bei der Auswahl der Spindelleistung und -geschwindigkeit kann der angemessene Gebrauch von Schneidflüssigkeit den Verarbeitungseffekt effektiv verbessern und die thermische Verformung und den Werkzeugverschleiß verringern.